“乙烯開工都10天了，一點沒感覺，沒聞到異味也沒見冒黑煙。”6月3日，獨山子石化礦區(qū)一位張姓居民告訴記者。剛剛結(jié)束檢修后的獨石化22萬噸乙烯開工首次采用“逐臺投料、循環(huán)提煉”方式，從投料到產(chǎn)品合格僅用8個小時，創(chuàng)歷史最好成績。與2011年開工相比，減少氣體排放210噸，實現(xiàn)開工過程火炬無黑煙、基本零排放。

　　為適應(yīng)新的《安全環(huán)保法》的要求，獨石化早在開工前期就與清華大學(xué)開展模擬計算、反復(fù)優(yōu)化，并最終確定了采用階梯式逐爐投料、循環(huán)提煉這一全新的開工模式。

　　分離裝置碳二加氫反應(yīng)器出口到裂解急冷區(qū)的循環(huán)線，是獨山子石化公司這次檢修新加的技措線，在沒有這條技措線之前，為保證乙烯產(chǎn)品合格，一般都會從碳二加氫反應(yīng)器出口放火炬，等反應(yīng)器出口合格才進(jìn)入乙烯精餾塔，這條循環(huán)管線的投用，對開工物料不放火炬起到了至關(guān)重要的作用。同時，在今年檢修中實施的物料回收、系統(tǒng)循環(huán)等8個開停工優(yōu)化技措項目，也都在開停工過程中全部投用，為裝置提前建立系統(tǒng)循環(huán)、裂解爐逐臺投料奠定了運行基礎(chǔ)。

　　截止到5月31日，獨石化22萬噸乙烯日均產(chǎn)量299噸，超月度計劃23%。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心