“從提出問題、分析原因、采取措施、跟蹤驗證，再到問題關閉，環(huán)環(huán)相扣，有的放矢，問題得以有效解決，工作效率也提高了！”

    “問題解決平臺的建立，拓寬了員工提出問題和反饋問題的渠道，也讓大家關注的問題能夠得到快速解決；每周問題解決情況的跟蹤通報，使問題解決的過程更加透明、可控，考核激勵更多員工都善于發(fā)現問題，主動提出問題，積極思考和解決問題?！?/P>

    在深化從嚴管理、持續(xù)改進工作中，巴陵石化探索建立問題解決平臺，著力解決和落實生產運營中遇到的各類問題和改善建議，促進系統(tǒng)優(yōu)化、挖潛提效。自3月份起，該公司直屬單位相繼建立問題解決平臺，至7月底，有4個直屬單位的問題解決平臺運轉良好，其他單位在不斷改進完善。繼6月份實現近4年來首次月度整體盈利后，該公司目前生產運營繼續(xù)保持平穩(wěn)態(tài)勢。

    該公司熱電事業(yè)部以問題為導向，在工廠、車間/科室、班組建立問題看板，搭建問題解決平臺，形成閉環(huán)問題解決機制：班組發(fā)現現場問題，車間制定解決措施，并落實責任人和完成期限，科室形成快速響應和反饋機制，從技術角度服務于生產車間，工廠每天的早調會督促責任單位整改和提供資源，持改辦每周跟蹤匯總并點評問題解決情況，月度考核到責任單位和個人。

    熱電事業(yè)部各專業(yè)和各部室之間打破壁壘，協(xié)調解決許多疑難問題，員工提出的大部分問題都能得到及時響應和反饋。目前，通過問題解決平臺，他們累計收集記錄各類問題87項，及時解決81項，剩余問題都按進度實施。

    4月份，熱電事業(yè)部運行班組開展業(yè)績對話時，發(fā)現10號鍋爐業(yè)績指標看板的制粉電耗正逐步上升，雖沒有超出紅線范圍，但迅速引起班組重視。班員主動分析，查找問題，精細調整，指標仍未見好轉，班長立即將問題反饋至車間。車間及時組織人員進行制粉調整和配風調整，并在事業(yè)部早調會上請求生產室和持改辦協(xié)調解決配煤優(yōu)化和小鋼球采購事宜。經各層級、跨部門協(xié)調努力，制粉電耗偏高問題得到快速解決。

    該公司煉油事業(yè)部4月底搭建問題解決平臺，隨后在一聯合和苯乙烯車間試運行，7月份在另外3個車間推廣。運行期間，他們對問題解決平臺的記錄描述、過程跟蹤進行了優(yōu)化完善。至目前共收集了24項問題，解決了23項，剩余1項問題需裝置停工時才能解決，已編制監(jiān)控運行方案。

    5月中旬，煉油事業(yè)部MTBE（甲基叔丁基醚）車間發(fā)現多年來一直平穩(wěn)運行的萃取水泵頻繁跳停嚴重，尋求解決。在首先排除電氣方面無問題后，車間查閱原始記錄和DCS數據庫，發(fā)現該泵遠未達到設計條件和最好工況，立即整理相關數據并在事業(yè)部早調會上反映問題，請求協(xié)助解決。事業(yè)部設備團隊立即組織機械、電氣等專業(yè)人員集體現場會診，逐項排查，全面分析，判定為泵本身效率問題是跳停的主因。后經解體處理，順利解決該問題。在此基礎上，設備團隊深入分析泵出現腐蝕的原因，結合工況再次對萃取水泵葉輪和泵殼增加涂層處理以抑制腐蝕，并減小流道阻力。萃取水泵至今不僅未出現跳停，且效率進一步提高。

    該公司供排水事業(yè)部開放式問題解決平臺由專人負責，設立“開放式問題平臺數據庫”，設立提問時間、提問人、問題描述、處理措施和回復時間5個欄目；每周星期五各車間通過分類匯總，將問題填入數據庫并傳送至事業(yè)部持改辦。同時，員工還可通過持改工作群、持改微信群、電子郵件直接遞交需要協(xié)助解決的問題。

    他們根據問題的輕重緩急，處理問題分“直接處理”和“不能直接處理”兩大類。車間能夠直接處理的，處理后報事業(yè)部持改辦，同時建立車間級問題平臺臺賬，并將問題處理結果反饋至問題提報人；車間解決不了問題，上報事業(yè)部協(xié)調解決，持改辦匯總公布問題的跟蹤、解決、獎勵與考核。開放式問題解決平臺運行5個月以來，該事業(yè)部持改辦收集各車間和科室提交的問題252項，已有效解決245項（其中事業(yè)部級問題142項），問題處置率97%。

    該公司物裝部3月底搭建問題交流平臺，制定了問題解決平臺管理細則，明確相關單位的工作職責、問題解決流程及檢查考核要求。持改辦建立臺賬，關注、跟蹤、督辦問題的解決情況，形成閉環(huán)管理。最近4個月有66項需要協(xié)調的問題通過平臺提出，有65項已經解決，剩余1項在協(xié)調處理。

    目前，巴陵石化正全面梳理現有問題解決流程和機制，著手建立面向公司整體的問題解決平臺。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心