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玉門市恒翔油脂有限公司坐落于中國(guó)第一個(gè)石油基地――玉門,是生產(chǎn)各類真空油脂和特種潤(rùn)滑脂的專業(yè)公司,集研究、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè),具有幾十年專業(yè)生產(chǎn)真空油脂和特種潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

TECHNOLOGY

技術(shù)與應(yīng)用

抬升大度數(shù)混合基體構(gòu)件的原理探討

2017-01-19 15:03 來(lái)源: 作者:

  高溫潤(rùn)滑脂的研制與試驗(yàn)結(jié)果制備原料和制備過(guò)程1)基礎(chǔ)油2)12-羥基硬脂酸,壬二酸,癸二酸,硼酸3)氫氧化鋰4)二硫化鎢超細(xì)粉末5)復(fù)合劑A1+A26)抗氧劑B7)抗磨極壓劑C1+C28)填充劑D采用一步法工藝,將12-羥基硬脂酸、壬二酸、癸二酸和氫氧化鋰按一定的比例加入到反應(yīng)釜中,加入部分基礎(chǔ)油,通過(guò)控制升溫速度和攪拌程度,一次皂化。最后升溫至220℃,冷卻至150℃,加入剩余的基礎(chǔ)油;冷卻至120℃,加入添加劑均化研磨,即可制得成品潤(rùn)滑脂<324>。

  試驗(yàn)結(jié)果采用交叉試驗(yàn),分別試驗(yàn)了不同基礎(chǔ)油、不同工藝條件、不同基礎(chǔ)油用量、12-羥基硬脂酸與不同低分子酸組合<5>等條件下復(fù)合鋰基脂滴點(diǎn)的變化,同時(shí),對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行了電鏡測(cè)試,分析了不同滴點(diǎn)的潤(rùn)滑脂的纖維結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果如2、3、4所示。

  不同基礎(chǔ)油所制潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)結(jié)果分析基礎(chǔ)油的閃點(diǎn)、粘度及生產(chǎn)工藝對(duì)潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的影響和是同一組基礎(chǔ)油在不同工藝條件下制得的潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)。通過(guò)比較可知,潤(rùn)滑脂的閃點(diǎn)越高,所制的潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)就越高;粘度越高,滴點(diǎn)也越高;工藝條件B下所制的潤(rùn)滑脂要比工藝A效果好。

  兩種或者兩種以上基礎(chǔ)油對(duì)滴點(diǎn)的影響試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),用復(fù)合鋰皂稠化混和后的基礎(chǔ)油,潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)發(fā)生了明顯的變化。由試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):由兩種基礎(chǔ)油混和所制得的潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)要比單一基礎(chǔ)油所制潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)有明顯提高;三種基礎(chǔ)油混合所制得的潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)比兩種基礎(chǔ)油混合效果要好得多。

  在達(dá)到某一溫度時(shí),潤(rùn)滑脂的纖維結(jié)構(gòu)遭到破壞,潤(rùn)滑脂變成流體,滴落下來(lái),這個(gè)溫度就是潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)<6>。潤(rùn)滑脂內(nèi)最先析出的基礎(chǔ)油是位于皂纖維結(jié)構(gòu)空隙間的游離油,因此,基礎(chǔ)油在皂纖維骨架內(nèi)被吸附的強(qiáng)度和密度就成為影響潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的因素之一。兩種不同的基礎(chǔ)油,其分子密度不同,分子間隙也不一樣,當(dāng)兩種基礎(chǔ)油混合時(shí),一種基礎(chǔ)油可以吸附在另外一種基礎(chǔ)油的分子間隙中間,因此,混合基礎(chǔ)油的吸附密度較大,單位面積的纖維吸附的基礎(chǔ)油較多,對(duì)基礎(chǔ)油的約束力越大,基礎(chǔ)油脫離骨架所需的能量就越多。

  兩種基礎(chǔ)油混合時(shí),基礎(chǔ)油分子間也會(huì)產(chǎn)生作用力,這種作用力可以是化學(xué)作用和物理作用同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)吸附密度比較大時(shí),在相同的空間內(nèi),破壞這些吸附作用所需要的能量就越多,因此潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)就越高。對(duì)于三種基礎(chǔ)油混合,也是同樣的道理。

  經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),三種基礎(chǔ)油混合的效果比較好,對(duì)于四種基礎(chǔ)油混合所制得的潤(rùn)滑脂,滴點(diǎn)無(wú)明顯變化。硅油對(duì)潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的影響1)硅油的加入量對(duì)潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的影響在由礦物油所制的潤(rùn)滑脂中加入適量的硅油,其滴點(diǎn)改變?nèi)缢?。隨著硅油的含量增加,潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)也隨之增加,其中加入量在8%和10%的時(shí)候,增加不明顯。測(cè)試其摩擦學(xué)性能,當(dāng)硅油含量達(dá)到10%左右,其Pb值最小,當(dāng)含量超過(guò)10%,潤(rùn)滑脂的油膜強(qiáng)度減小,摩擦力增大。所以,加入的硅油在10%左右最好。

  2)硅油的加入時(shí)機(jī)對(duì)滴點(diǎn)的影響硅油的加入時(shí)機(jī)為兩個(gè):a):當(dāng)冷卻后24h后加入,然后加熱至160℃。b):降溫過(guò)程中在160℃時(shí)加入。經(jīng)過(guò)多次比較,前者的滴點(diǎn)要比后者高10℃左右。

  酸的組分以及用量不同對(duì)滴點(diǎn)的影響3121112-羥基硬脂酸與不同的二元酸復(fù)合時(shí)滴點(diǎn)的比較12羥基硬脂酸分別與一種或兩種二元酸復(fù)合時(shí)所制得的潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)比較。制作過(guò)程在工藝條件B下進(jìn)行,基礎(chǔ)油選用礦物油,見。

  組分中酸的摩爾比不同時(shí)滴點(diǎn)的比較試驗(yàn)選用12-羥基硬脂酸-壬二酸,基礎(chǔ)油選用礦物油,結(jié)果。

  6不同摩爾比的酸復(fù)合后所制潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)℃摩爾比1∶01∶0.251∶0.51∶0.751∶1滴點(diǎn)185232281276278可見,酸的摩爾比不同對(duì)滴點(diǎn)有較大的影響,本組試驗(yàn)中以摩爾比為1∶015時(shí)效果最好。

來(lái)源:作者:佚名  來(lái)源:中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng) 

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