鉆削刀具結(jié)構(gòu)在內(nèi)排屑振動鉆削小深孔技術(shù)中，采用單管內(nèi)排屑噴吸鉆（SED）系統(tǒng)。高壓切削液一路進(jìn)人授油器，潤滑冷卻切削區(qū)和刀具，并以一定的壓力迫使切屑進(jìn)入排屑通道，將切屑排出；另一路切削液進(jìn)人可調(diào)式負(fù)壓抽屑裝置，形成負(fù)壓，對切屑產(chǎn)生吸力將其吸出。試驗證明，在噴、吸作用下，即使切屑呈帶狀，切屑也能通暢地從鉆桿的排屑通道中排出。

　　超聲振動鉆削裝置超聲振動鉆削是將超聲波產(chǎn)生的電信號經(jīng)換能器轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械信號，然后通過變幅桿放大到所需要的振幅后，經(jīng)中間轉(zhuǎn)換施加于鉆削刀具上，加工中鉆削刀具在隨進(jìn)給機構(gòu)作縱向移動的同時，作縱向超聲振動，振動參數(shù)（振幅、頻率等）由超聲波振動發(fā)生器調(diào)節(jié)，切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量等）通過機床傳動系統(tǒng)調(diào)節(jié)。振動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成框圖。超聲振動鉆削機床由C630車床改造而成，鉆削裝置安裝于床鞍上（卸下方刀架），對夾持在主軸卡盤上的不同材料的試件進(jìn)行振動鉆削試驗，在超聲振動鉆削加工過程中，實行變參數(shù)切削，實現(xiàn)各參數(shù)的匹配優(yōu)化，從而取得最佳的工藝效果。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)