電動機的廣泛應用使得軸承的選用變得尤為關(guān)鍵。不同功率、安裝型式、防護等級、負載類型和連接方式的電動機，都需要選用相應的軸承類型，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行并減少故障。本文旨在為電機裝配過程中的軸承選用和安裝提供指南，以供參考。

首先，對于小型電機（機座號H160及以下），通常優(yōu)先選擇密封軸承，并采用冷壓法進行裝配，以確保軸承的密封性和裝配效率。而對于大型電機（H180及以上），則多采用開式軸承，并在外小蓋處加工注排油孔，以便于維護保養(yǎng)時的加油操作，從而延長軸承的使用壽命。

其次，當涉及到大型機座號電機（H315及以上）時，軸承類型的選擇需特別謹慎。由于電機軸的熱膨脹可能導致軸承軸向位置的變化，因此，在選擇時通常會將一端設(shè)定為定位端，另一端設(shè)定為游動端，其中游動端優(yōu)先選用柱軸承。此外，驅(qū)動端軸承在電機運轉(zhuǎn)過程中承受著較大的工作力，因此需要選擇承載能力強的柱軸承以確保其穩(wěn)定性。

再者，當電機工作時軸溫較高，特別是防護等級為IPIP56的電機，應優(yōu)先選用大游隙軸承，以應對高溫環(huán)境對軸承的影響。

最后，對于立式電機，由于其工作時受到轉(zhuǎn)子本身的軸向力，因此需要特別選擇軸承類型。通常，H280及以下機座號的立式電機兩端都會選用大游隙深溝球軸承，而H280以上機座號的立式電機則會在下端選用角接觸推力球軸承，上端則繼續(xù)使用大游隙深溝球軸承，以確保電機的穩(wěn)定性和耐久性。
軸承潤滑脂是軸承穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素。其基本指標包括針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。在選擇滾動軸承潤滑脂時，必須考慮軸承的運轉(zhuǎn)條件，如使用環(huán)境、工作溫度和電機轉(zhuǎn)速。對于重負荷的軸承，應選用針入度小的潤滑脂，以確保在高負荷下仍能保持穩(wěn)定的潤滑性能。此外，在高壓環(huán)境下工作時，潤滑脂還需具備較高的油膜強度和抗擠壓性能，以承受更大的負荷。

潤滑脂在軸承潤滑中扮演著多重角色。首先，它能在滾動體表面形成一層油膜，將滾動體與滾動軌道隔開，從而有效減少接觸表面的摩擦和磨損，延長軸承的使用壽命。其次，潤滑脂還能防止外部灰塵等異物進入軸承內(nèi)部，起到一定的密封防塵作用。此外，選用抗水性好的潤滑脂還可以預防漆銹的發(fā)生，進一步保護軸承免受銹蝕。

三相交流異步電動機常采用深溝球軸承，并一般使用2號或3號鋰基潤滑脂進行潤滑。鋰基潤滑脂因其優(yōu)異的性能和廣泛的適用溫度范圍而備受推崇。對于高轉(zhuǎn)速或重負荷的軸承，可能會選用二硫化鉬鋰基脂以提供更強的潤滑效果。在加注潤滑脂時，應確保均勻涂抹，并使用適當工具向軸承轉(zhuǎn)動部分的各個縫隙擠壓，同時不斷轉(zhuǎn)動軸承以使油均勻進入各部位，從而獲得最佳的潤滑效果。

對于YX3及其派生系列電動機的密封軸承潤滑，國家標準規(guī)定應使用鋰基潤滑脂。這種潤滑脂不僅減少了維護工作量，還能延長軸承的使用壽命并降低維護費用。